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陶瓷砂輪

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陶瓷砂輪用于外形較為復(fù)雜，精度要求較高，批量生產(chǎn)零件的磨削加工，具有高效率、高壽命、低成本的特點(diǎn)。下面為您介紹陶瓷砂輪知識(shí)：
高精度陶瓷修整砂輪，是用于大批量成型磨削的專用機(jī)床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。其原理陶瓷砂輪的工作原理是：通過安裝在磨床的修整裝置上，陶瓷砂輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將陶瓷砂輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復(fù)制到被加工的零件表面。其特點(diǎn)是機(jī)床操作簡單，對(duì)操作工人的技術(shù)要求不高，加工的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，容易實(shí)現(xiàn)磨削加工自動(dòng)化。與傳統(tǒng)的單點(diǎn)陶瓷筆修整相比，生產(chǎn)效率大幅度提高，且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。
注意事項(xiàng)
1.陶瓷的粒度較被修整砂輪的粒度應(yīng)粗一號(hào)，還要選擇陶瓷顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36#～100#。
2.通常采用砂輪與砂輪接觸點(diǎn)處線速度方向同向、砂輪線速度與砂輪線速度之比（qd值）取+0.3～+0.7較好，不得超過+1；修整時(shí)砂輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0.5～1μm為宜，每次修整砂輪的總量應(yīng)為0.02～0.04mm；光修時(shí)間盡量壓縮。
3.陶瓷砂輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/2左右，砂輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4μm。
4.可采用天然或人造陶瓷，人造陶瓷必須采用高強(qiáng)度等級(jí)鉆石，如磨鋼專用陶瓷SCD或高強(qiáng)度陶瓷SMD。
5.砂輪制造時(shí)，一般精度的砂輪可用外鍍法和燒結(jié)法，高精度和復(fù)雜型面砂輪應(yīng)用內(nèi)鍍法制造，同時(shí)進(jìn)行磨削修整。
6.陶瓷砂輪修整砂輪時(shí)必須遵守快進(jìn)（不能碰上砂輪）→慢進(jìn)（按需要的切入速度進(jìn)給）→光修→退出的動(dòng)作程序，不得錯(cuò)步，否則砂輪壽命難以保證。
適用于切入式修整以及數(shù)控軌跡式修整軸承、汽車零部件、紡織機(jī)械、航空航天等各行業(yè)。

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